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无菌流程设备中隔膜阀与波纹管阀的区别

在无菌流程工业领域中"波纹管阀与隔膜阀之间的竞争"由来已久。长期以来,隔膜阀以其结构简单,价格低廉和清洁消毒方便而占据了优势。与隔膜阀相比,波纹管阀在市场上的品种规格太少。今天,Tuchenhagen生产的Vesta波纹管阀正是填补了这一空白,本文通过对隔膜阀与波纹管阀的比较,对两种阀的优缺点更加一目了然。


清空性能

  当需要在水平管道中使用隔膜阀时,必须保证按照隔膜阀生产厂家规定的角度在水平管道中安装隔膜阀,否则在流程设备运行中,隔膜阀的清空会遇到一些问题,不能完全排出阀体中的介质。但是,不同的隔膜阀类型、不同厂家生产的隔膜阀、不同公称流量的隔膜阀的安装倾斜角度是不同的,又往往给无菌流程设备的设计制造带来了很大的麻烦。在T型结构的隔膜阀中,这一清空阀体的问题表现得更加明显。
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衬四氟管道设计的规格形式

        衬四氟管道防腐用热缩即使有凹陷的表面或管道包覆其它的防护材料亦能紧密粘合。
衬四氟管道是一种有效材料作用于抗环烷酸腐蚀,适合于在高温环烷酸环境中。主要制品时由辐射交联聚乙烯基材和热熔密封胶组成。在高频电凝器械中头部由原来的固定形式向活动式结构转换就是通过钢丝的一段穿过衬四氟管道和钢管架与钢管连接。在这样的设计下保证了钢管与钢管之间可以根据不同的需求设计成规格的形式。
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钢衬四氟管道工作性能及优点


 


钢衬四氟管道工作性能
    1、 耐腐蚀耐高温:在强酸强碱等强腐蚀性介质下,可满足使用高达200℃
    2、 耐正负压:-0.09~2.5MPa
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四氟补偿器安装时需要注意的事项

四氟补偿器安装时需要注意的事项


 1、补偿器的安装应按照管系施工图及补偿器安装说明书要求进行。

 2、安装补偿器的管道必须恰当的加以导向和固定才能使补偿器发挥作用,因此导向和固定支架的设置必须严格按设计部门有关技术资料进行。对于导向、固定支架的设置原则,请祥见“波纹补偿器安装指南”。

 3、补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的,因此在运输、吊装和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。

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输送磨损严重的物料该如何选择钢衬四氟管道?

根据我们市场调研的情况分析,了解到电力脱硫循环料浆的输送,矿山选矿矿浆的输送,煤化工中煤浆的输送以及类似于这些岗位的工况,钢衬四氟管道的损坏主要有以下三个方面:
一是磨损。磨损主要集中在三通、四通、弯头等流体变向处,以及按装阀门的下游(球阀、蝶阀更为严重)的20mm~1000mm的直管,因阀门启闭致使流体变向,从而导致流体对管壁局部冲刷引起磨损,致使管道损坏。
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同步补偿器被广泛研究和应用于电力系统

20世纪80年代以来,随着电力电子和计算机技术的进一步发展,一种更为先进的静止无功补偿装置¾¾静态型同步补偿器(Static synchronous compensator, STATCOM)被广泛研究和应用于电力系统。在STATCOM装置中,主电路的核心部分是电压型逆变器,并且已经实用化的补偿装置大多采用的是两电平逆变器的多重化技术。但是,采用多重化的结构STATCOM由于主开关器件耐压的限制,需要大量的笨重、昂贵、耗能的升降压变压器及连接变压器,并且对谐波要求越高,需要连接的逆变器就越多,变压器也越多,这大大增加了系统的体积和成本,能量损耗也增加。正是由于这些原因,采用多电平逆变器构成STATCOM主电路的方法引起了人们的关注,并成为研究的热点。
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金属波纹管机械密封与普通机械密封的区别

焊接金属波纹管机械密封具有良好的浮动性和随机补偿性,可以补偿密封环因磨损、轴向窜动及振动等原因而造成的泄漏。焊接金属波纹管本身既作弹性元件又起到密封的作用,因此无需设计一般推环型弹簧式机封的动态辅助密封圈,从而避免了因动态辅助密封圈而造成的细微颗粒阻塞,动态辅助密封不耐高温以及有因其产生轴向摩擦阻力而降低密封补偿能力的问题。
     金属波纹管机械密封中间没有辅助密封圈,减少了一个泄漏点;同时减少了补偿机构的摩擦阻力,改善了追随性;在石化行业中,焊接波纹管密封使用温度不受辅助密封圈的限制;对于四氟波纹管密封可用于腐蚀介质中。其缺点是有的波纹管弹力较小,需加辅助弹簧。
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三种常见管道除锈工艺及操作要求

  除锈是管道防腐工艺中重要的一项内容,目前除锈方法有很多,像人工除锈、喷砂除锈以及酸洗除锈等等。

  其中人工除锈、机械除锈以及涂装除锈(防腐刷油)是相对常见的除锈方式,以下瑞能防腐设备就这三种除锈工艺的具体操作要求为您作简单介绍。

人工除锈

  用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。

机械除锈

  先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉;然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止;刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。

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波纹管压浆预防处理措施

 

由于水泥浆灌入波纹管后还没有切实可行的压浆质量检测方法,因此施工中采取保证压浆质量的措施就显得尤为重要。通常可以从以下几方面入手减少缺陷。

  (1)改善压浆浆体的收缩性浆体灌注以后,由于水分蒸发、水泥水化等因素的影响,浆体体积会产生一定的收缩,使已经密实的波纹管产生空洞。

  为了保证波纹管内水浆密实,可以在水泥浆中加入少量的铝粉,或者掺入7% 以内的膨胀剂,使压浆浆体在硬化过程中膨胀,但膨胀率不应大于5%。

  (2)改善压浆浆体的流动性波纹管压浆采用纯水泥浆,水灰比在0.40 ~ 0.45 之间,但是浆体易泌水收缩产生孔隙。为了提高波纹管压浆的饱满度和密实性,减少泌水和体积收缩,就需要改善浆体的组分,配制高性能压浆材料。为了提高水泥浆的流动性,可在水泥浆中掺入适量的外加剂,根据相关研究,可以加入占水泥重0.7% 的FDN-2 高效减水剂,该减水剂的掺入解决了降低水灰比、用水量与提高浆体流动度之间的矛盾。这时水灰比可减至0.36 ~ 0.38,流动度控制在20s 以内,水泥浆的泌水率最大不超过3%,拌和后3h 泌水率宜控制在2%。(3)压浆用气孔的正确设置按照相关要求,为了确保顺利压浆,需要在构件两端及波纹管相应位置设置压浆孔和排气孔,孔距不宜大于12m,孔径不宜小于16m m。排水孔一定要设在每跨曲线波纹管的最低点,开口向下,主要用于排除压浆前波纹管内冲洗用水或养护时进入波纹管的水分。泌水口设在每跨曲线波纹管的最高点处,开口向上,露出梁面的高度一般不小于3O c m,泌水管用于排除波纹管压浆后水泥浆的泌水。压浆前一定要对上述设置口进行严密检查,所有设置均符合要求后再进行压浆工序。

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波纹管压浆存在的缺陷及原因调查

波纹管压浆不密实会锈蚀钢绞线,使预应力提前丧失,造成桥梁寿命缩短。波纹管形成缺陷主要是水泥浆未充满整个波纹管,导致波纹管顶部有较大的月牙形空隙,甚至有露筋现象。而另一现象则是压浆浆体强度不够,不能使压浆体、钢绞线、混凝土梁体形成统一整体。造成该质量缺陷的主要原因有:1. 水泥浆与外加剂选用不当,致使水灰比偏大。

  2. 水泥浆配制时流动性和泌水率不符合要求,使部分波纹管被泌出的水分占据,水分被吸收或蒸发后造成空洞。

  3. 施工人员压浆操作不正确,压浆速度太快或者是压浆压力偏低,在压浆时未等出浆孔冒出浓浆即停止压浆。

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