由于水泥浆灌入波纹管后还没有切实可行的压浆质量检测方法，因此施工中采取保证压浆质量的措施就显得尤为重要。通常可以从以下几方面入手减少缺陷。
（1）改善压浆浆体的收缩性浆体灌注以后，由于水分蒸发、水泥水化等因素的影响，浆体体积会产生一定的收缩，使已经密实的波纹管产生空洞。
为了保证波纹管内水浆密实，可以在水泥浆中加入少量的铝粉，或者掺入7% 以内的膨胀剂，使压浆浆体在硬化过程中膨胀，但膨胀率不应大于5%。
（2）改善压浆浆体的流动性波纹管压浆采用纯水泥浆，水灰比在0.40 ～ 0.45 之间，但是浆体易泌水收缩产生孔隙。为了提高波纹管压浆的饱满度和密实性，减少泌水和体积收缩，就需要改善浆体的组分，配制高性能压浆材料。为了提高水泥浆的流动性，可在水泥浆中掺入适量的外加剂，根据相关研究，可以加入占水泥重0.7% 的FDN-2 高效减水剂，该减水剂的掺入解决了降低水灰比、用水量与提高浆体流动度之间的矛盾。这时水灰比可减至0.36 ～ 0.38，流动度控制在20s 以内，水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3h 泌水率宜控制在2%。（3）压浆用气孔的正确设置按照相关要求，为了确保顺利压浆，需要在构件两端及波纹管相应位置设置压浆孔和排气孔，孔距不宜大于12m，孔径不宜小于16m m。排水孔一定要设在每跨曲线波纹管的最低点，开口向下，主要用于排除压浆前波纹管内冲洗用水或养护时进入波纹管的水分。泌水口设在每跨曲线波纹管的最高点处，开口向上，露出梁面的高度一般不小于3O c m，泌水管用于排除波纹管压浆后水泥浆的泌水。压浆前一定要对上述设置口进行严密检查，所有设置均符合要求后再进行压浆工序。
（4）加强施工质量管理若施工人员责任心不强，不重视该项工作，就可能发生波纹管注浆缺陷的问题。因此，要建立专门的压浆施工队伍或对施工人员进行专业培训，使他们能够严格执行压浆的各个步骤，并在施工现场建立工序负责制度，使各个环节都有专人负责，责任到人。
（5）控制波纹管质量波纹管刚度、强度、密封性、接缝咬合牢固等实验指标必须达到规定标准。不能出现漏浆、接头渗漏及变形、锈蚀现象。安装时，波纹管的连接采用大一号同型波纹管，接头长度处于200mm ～300mm 之间，接头两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。如今国内外开始使用的塑料波纹管具有强度高、刚度大、密封性好、施工性好、耐腐蚀性强、波纹管摩阻力系数小的优点，克服了金属波纹管的缺点，是解决上述问题的理想途径。